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夹具的分类

可按应用范围、使用机床、夹紧动力源来分类。

a)按工艺过程的不同，夹具可分为机床夹具、检验夹具、装配夹具、焊接夹具等；

b)按机床种类的不同，机床夹具又可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具等；

c)按所采用的夹紧动力源的不同又可分为手动夹具、气动夹具等；

d)根据使用范围分为通用夹具、**夹具、组合夹具、通用可调夹具和成组夹具等类型。

各类夹具的定义及特点如下表所示。

通用夹具通用性强，被广泛应用于单件小批量生产

**夹具专为某一工序设计，结构紧凑、操作方便、生产效率高、加工精度*保证，适用于定型产品的成批和大量生产。

组合夹具由一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的**夹具。

通用可调夹具不对应特定的加工对象，适用范围宽，通过适当的调整或更换夹具上的个别元件，即可用于加工形状、尺寸和加工工艺相似的多种工件。

成组夹具专为某一组零件的成组加工而设计，加工对象明确，针对性强。通过调整可适应多种工艺及加工形状、尺寸。

e)随行夹具：随行夹具是自动或半自动生产线上使用的夹具，虽然它只适用于某一种工件，非标设计，但毛坯装上随行夹具后，可从生产线开始一直到生产线终端在各位置上进行各种不同工序的加工。根据这一点，非标链网输送机，随行夹具的结构也具有适用于各种不同工序加工的通用性。

       这些调节器都是一些跟踪给定值的装置，天津非标，使一些物理量保持在给定值附近。自动调节器应用标志着自动化技术进入新的历史时期。进入20世纪以后，非标自动化设备设计，工业生产中广泛应用各种自动调节装置，促进了对调节系统进行分析和综合的研究工作。这一时期虽然在自动调节器中已广泛应用反馈控制的结构，但从理论上研究反馈控制的原理则是从20世纪20年代开始的。1833年英国数学家C.巴贝奇在设计分析机时首先提出程序控制的原理。1939年世界上一批系统与控制的专业研究机构成立，为20世纪40年代形成经典控制理论和发展局部自动化作了理论上和组织上的准备。