非标自动化机械手、天津自动化、科百汇自动化 查看

      系统维护与仪表诊断

　　系统维护与仪表诊断越来越受到用户、制造商和研究者各方的关注。

　　它分为四个层次，生产流程的诊断、生产装备的诊断，自动化控制系统的诊断和现场仪表的诊断。

　　生产流程的诊断原则上不属于自动化仪表范畴，但是诊断信息的交换涉及自动化仪表系统。针对生产装备的监控，天津自动化，诊断仪表系统已经推出了新产品。自动控制系统的诊断通常是控制系统中设备管理软件的一个模块或一种功能，非标自动化机械手，负责控制系统自身以及现场仪表的实时诊断和预测性维护。现场仪表的诊断难度较大，非标机械自动化，维护周期由智能仪表的损耗情况或固定时间确定。

　　无线通信

　　工业无线通信技术的快速发展是自动化仪表领域显著的亮点，它的特征是：技术方案多样化，参与者*增加，成立了专业组织。推出多种无线演示系统、测量仪表样机，将成为**主要自动化仪表展览的热点。

　　控制网络

　　未来几年网络控测和网络仪表是自动化仪表发展的重点，发展方向是大幅提高速度、简化安装和调试的复杂性、扩展无线功能以及发展网络技术。

　　标准化

　　标准化在自动化仪表发展历史中发挥过重要作用，未来还会对我国仪表产品追赶世界水平发挥重大作用。在新经济时代，有大量信息接口标准的需求，它的共同特点就是在相同的技术水平上可以有很多种标准化方案。现在对高技术新产品可以先制定标准，完全改变了标准化的理念。

智能化控制组态软件体系包括用户组态、图元对象管理、模型库管理、内部数据库管理和接口管理五个部分。

　　用户组态模块主要用于用户根据现场控制状态，利用系统提供的工具，组态生成控制图。其中包括三个子模块：图形组态窗口，该窗口以快捷工具栏的形式提供用户所在应用领域中常用的图形化组态对象，用户可以方便快捷地调用这些对象来构建组态界面；系统参数定义提供用户对上述图形对象的环境参数和模板运行参数进行设置，如调整图元对象的方向、大小，非标机器人自动化设备，以及在运行时间中的上下限等；启动参数设置，则是对这些图形对象和模板进行初始化设置，如加油泵的初始状态，包含开启、停止、油压等。

　　图元对象管理模块包括图元对象定义、图元关联属性和图元对象查询。图元关联属性建立了相关图元之间的联系，为智能联系相关图元提供了**，是实现智能化组态的数据基础。

　　常用的方法有深度**搜索、广度**搜索，也可利用人工智能方法实现其查询优化，例如神经网络、遗传算法等。