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近年来，随着两化融合的发展趋势，管理系统与工控系统的互联互通，在提升效率的同时，也把传统IT风险延伸到了工业控制系统。此外，天津非标，随着越来越多通用系统、通用硬件被逐渐应用于工控系统设施中，传统的系统漏洞也对工控系统安全构成了威胁。但就目前而言，工控系统安全所面临的威胁还在于APT攻击。

　　APT攻击攻击者往往是有组织、有计划，采用多攻击模式结合，通过的情报搜集，持久的搜索目标的漏洞，直到攻陷系统为止。这类攻击往往有明确的目标、巨大的资金支持。由于其很强的计划性、组织性与隐蔽性，且攻击持续时间很长，很难被发现和进行防御。加之工控安全系统在信息安全防御方面的设计先天不足，APT攻击便成为威胁工控系统安全的头号威胁。

对于高炉料仓的改造。该改造方案中电控系统采用了PLC全自动控制。现将该控制系统的设计原理、功能、特点等予以介绍。该系统PLC采用了Mdodicon TSX Quantum系统，使用Quantum DIO分布方式。基于MB 技术，采用双绞线拓扑结构。本地Io与DIO距离约500m.

　　MB 网较多可连接3个分布式I/O网络，DIO能与远程I/O（RIO）、本地I/O连至同一个CPu系统中，构成一个控制方案，大大降低硬件费用和安装费用，也节约了时间。监控画面设计采用Intellution公司的FIX325.12软件。

　　该系统控制供料系统中所有17条皮带的启/停、6只翻板自动对位、4套布袋除尘设备自动联锁控制、3只振动筛启/停，非标设计，以及按料流要求小车皮带（s8）向s5或s6自动对位。出现皮带不启动、翻板不到位等故障时，系统自动停机并报警。在某一设备发生故障时，非标自动化定做，其后的设备均停止工作，其前的设备按顺序延时停机。该系统可通过键盘输人任意多种供料程序，目前按实际情况共有86种料流配方。在不影响整个系统的正常装料情况下，可将任一单机设备退出自动状态，并可实现单机启/停。

　　PLC程序控制中融人了生产现场的各种保护装置，其作用是：使控制系统快捷、可靠、安全；事故状态下可将实际设备完全脱离系统进行检修，实现边检修、边生产，大大降低了事故停机时间；投人运行十分方便、灵活。在改变供料方式时，实现不停机自动带料切换，大大减少了设备空转时间。在CRT画面上对整个供料系统实现动态监控，任一设备一旦出现故障，即刻报警并指示紧急处理的措施。