夹具的分类
可按应用范围、使用机床、夹紧动力源来分类。
a)按工艺过程的不同,塘沽光伏板自动拆解机,夹具可分为机床夹具、检验夹具、装配夹具、焊接夹具等;
b)按机床种类的不同,机床夹具又可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具等;
c)按所采用的夹紧动力源的不同又可分为手动夹具、气动夹具等;
d)根据使用范围分为通用夹具、**夹具、组合夹具、通用可调夹具和成组夹具等类型。
各类夹具的定义及特点如下表所示。
通用夹具通用性强,被广泛应用于单件小批量生产
**夹具专为某一工序设计,结构紧凑、操作方便、生产效率高、加工精度*保证,适用于定型产品的成批和大量生产。
组合夹具由一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的**夹具。
通用可调夹具不对应特定的加工对象,适用范围宽,通过适当的调整或更换夹具上的个别元件,即可用于加工形状、尺寸和加工工艺相似的多种工件。
成组夹具专为某一组零件的成组加工而设计,加工对象明确,针对性强。通过调整可适应多种工艺及加工形状、尺寸。
e)随行夹具:随行夹具是自动或半自动生产线上使用的夹具,虽然它只适用于某一种工件,但毛坯装上随行夹具后,可从生产线开始一直到生产线终端在各位置上进行各种不同工序的加工。根据这一点,随行夹具的结构也具有适用于各种不同工序加工的通用性。
在机械加工过程中,为了保证加工精度,在加工前,应确定工件在机床上的位置,并固定好,以接受加工或检测。将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程”,光伏板自动拆解机制作,称为装夹。
工件的安装包含了两个方面的内容:
定位 确定工件在机床上或夹具中正确位置的过程,称为定位。
夹紧 工件定位后将其固定,使其在加工中保持定位位置不变的操作,称为夹紧。
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